飛鶴專家介紹，沖調奶粉時出現“小疙瘩”，說明奶粉中變性蛋白質的溶解性比較低，導致這種情況的原因之一就是乳企的加工工藝和設備。傳統的“干法工藝”把各種原材料在固體粉狀下進行簡單的物理混合，造成產品顆粒細小、營養元素難以結合均勻等問題。此外，受普通的制造工藝所限，奶粉顆粒表面凸凹不平，顆粒間粘連貼合，不易沖調，溶解性差的現象也很常見。要想避免這些問題，乳企需要采用先進的濕法工藝和閃溶技術，而這兩種工藝對加工設備都提出了非常高的要求。

　　飛鶴乳業斥巨資引進國際領先的生產加工設備，全自動化精準控制奶粉生產的各個環節，杜絕人為操作產生的誤差，為先進“濕法工藝”和“閃溶技術”的實現創造了良好條件。

　　據了解，濕法工藝能夠讓奶粉的營養元素結合緊密、分布均勻，保證寶寶的每一勺奶粉中的營養素含量都一致。在濕法生產過程中，飛鶴世界級工廠內的真空高速混料器、均質機、三效蒸發器等精密設備，在鮮奶干燥成粉的同時加入營養元素，讓其均勻混合，并把大顆粒調節為小顆粒，使干物質濃縮到50%，提高后期噴霧成粉時的干燥效率，從而保證了飛鶴奶粉營養均勻，符合嬰幼兒體質需求，易于寶寶身體吸收和消化。

　　與此同時，為了提高奶粉的溶解性，飛鶴采用了國際領先的“閃溶技術”。液奶經過工廠巨大的噴霧干燥塔后，最終會被加工為粉體完整、顆粒飽滿、表面光滑、無粘連的奶粉，有效避免了奶粉結塊、需要搖晃調勻的煩惱。充分溶解的飛鶴奶粉，讓寶寶能夠更加順暢地吸收營養。

　　在先進的“濕法工藝”及“閃溶技術”的護航下，飛鶴奶粉顆粒飽滿，觸感柔軟松散，不易結塊，更符合寶寶身體所需--消除媽媽的煩惱，讓寶寶健康成長有保障。