5月31日，被稱為嬰幼兒奶粉行業(yè)“最嚴奶粉新規(guī)”的換證審核工作就要結束，尚未取得新生產(chǎn)許可證的乳制品企業(yè)，將無法繼續(xù)生產(chǎn)銷售嬰幼兒奶粉，而目前國內127家嬰幼兒奶粉生產(chǎn)企業(yè)中，只有45家拿到通行證。

　　“澳優(yōu)投入了兩千多萬用于廠房的擴建、生產(chǎn)、檢測設備的升級以及研發(fā)，”澳優(yōu)研究院工程師戴志勇表示。

　　“為了6個工廠的GMP認證以及增加檢測設備，飛鶴花費上億元，可以確保生產(chǎn)線的密閉化、管道化、自動化和標準化，所以最先完成了整改，也最早拿到認證，”飛鶴乳業(yè)董事長冷友斌表示。

　　而對于剩下的三分之二的乳制品企業(yè)，是兼并擴張還是被兼并淘汰，每家乳企都需要做出選擇。

　　濕法工藝企業(yè)獲益

　　為改變乳業(yè)市場亂象，2013年12月，國家食藥監(jiān)總局發(fā)布《嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)許可審查細則》，嚴禁委托、貼牌和分裝生產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉，對嬰幼兒奶粉的配方和宣傳也作出明確規(guī)定，并要求今年5月31日之前完成對現(xiàn)有128家嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)企業(yè)的換證審查工作，并同時對外公布通過審查換發(fā)生產(chǎn)許可證的企業(yè)和產(chǎn)品名錄。

　　這次堪稱史上最嚴的嬰幼兒配方乳粉企業(yè)準入制度，集合了社會各界共計8970條意見，新版細則設定了更加綜合的審查項目和許可條件，審核重點將放在企業(yè)質量安全管理制度、生產(chǎn)設備設施、檢驗檢測能力、人員素質條件、環(huán)境控制和自主研發(fā)能力等方面，大大提高了奶粉生產(chǎn)的準入門檻。

　　有些企業(yè)投入巨資進行升級改造，有的企業(yè)直接放棄了對新證的申請。

　　由于細則特別要求企業(yè)應當具備自建自控奶源，建立運行質量管理體系，以及嚴格的信息化管理、產(chǎn)品追溯及召回制度等。在采訪的多位乳業(yè)專家看來，對于自有優(yōu)質奶源、采取濕法工藝的企業(yè)，將在未來的市場競爭中占據(jù)先機。

　　廣州市奶業(yè)協(xié)會理事長王丁棉曾表示，奶粉生產(chǎn)主要分為濕法工藝和干法工藝。濕法工藝是以鮮牛奶為原料，其工藝比較復雜，需要的設備較多，這種工藝是在鮮奶的基礎上經(jīng)過密閉的殺毒、噴蒸等過程加工的，能夠保證奶粉的安全營養(yǎng)，產(chǎn)品均一性好，理化指標穩(wěn)定。